Камера отверждения бетона LIYA

Описание

Резервуар отверждения LIYA — это прибор, предназначенный для отверждения бетонных кубов и цилиндров.

Резервуар отверждения LIYA: особенности

• Температуру можно регулировать и поддерживать постоянной с помощью электрического сопротивления, включающего цифровой терморегулятор, который поддерживает заданную температуру в диапазоне от окружающей среды до 21 ºC с точностью ± 2 ºC.
• Резервуар для отверждения поставляется в комплекте с нагревателем, управляемым термостатом, металлической стойкой и погружным циркуляционным насосом.
• Стандарты: EN 12390-2, ASTM C31, ASTM C192, ASTM C511.

Технические характеристики и модели прибора

Камеры твердения бетона: общие сведения

С точки зрения экономии в производстве железобетонных изделий выгодно ускорение его твердения. Для этого применяют камеры ускоренного твердения. С помощью тепловой обработки изделия в сжатые сроки получаются заданной отпускной прочности.

Выгодно применение жестких бетонных смесей, быстротвердеющих цементов, а также химических ускорителей твердения. Руководствуясь всем этим, можно уже через сутки естественного твердения достичь прочности бетона 150-200 кг/см². Чаще всего в роли химического ускорителя бетона выступает хлористый кальций. Перед тем как пропаривать свежеотформованные изделия выдерживаются определенное время при температуре окружающей среды. Обычно это занимает не менее 2 часов.

Затем изделия помещаются в камеры ускоренного твердения, где весь процесс подразделяется на:

• Периоды подъема температуры;
• Время изотермического прогрева;
• Период остывания.

Увеличение температуры для камеры ускоренного твердения бетонадолжно быть постепенным, учитывая размер прогреваемых изделий. Скорость увеличения температуры так же различна: для бетона из жестких смесей она может доходить до 30-35 ^⁰ С в час. Для элементов средней массивности- 20 ^⁰ С в час.

Оптимальной считается температура прогрева, находящаяся в пределах 70-90 ^⁰ С/ Cледует учесть, что ее величина зависит также и от вида цемента. Фактическая температура не должна быть больше или меньше оптимальной, чем на 5 ^⁰.

Следующий этап твердения изделий – изотермический прогрев. Относительная влажность среды пропаривания при этом должна находиться в пределах 90-100%.